珍珠岩的膨化技术
珍珠岩的膨化技术，在我国几十年来一直受困于能耗高，污染大两大问题，传统生产过程中，预热脱水工序一般都是采用外预热或内预热两种形式，其炉型均为卧式预热。外预热采用在预热筒外部用块煤燃烧预热，人工控制，内预热则采用在预热筒内部用机械输送煤粉燃烧预热，两者均有利弊。
主要是不能十分稳定地控制矿砂内部结晶水的含量，影响后期膨化，也是我们膨胀珍珠岩行业最忽视的一个重要工艺技术，应该引起重视。
膨胀炉在国内主要分为卧式炉和立式炉两大类，加热形式分别有燃气、燃油、块煤、煤粉、煤气和电能作为加热形式，各种能耗与炉体结构有着密切的关系，同时对产品的质量和成本也有直接影响，目前我国的双曲线膨胀炉节能性比较好，从炉体内部分析，一般炉经600~800mm，年产量可达10万立方米以上，其他炉型也有年产3-6万立方米不等，不同炉型跟能源利用也有一定关系，不完全燃烧和充分完全燃烧是能耗的关键，我们现在有很多炉型设计是不太科学的，能耗浪费太大，工艺温度不易控制，劳动强度大，环境差，同时造成生产成本增大，产品质量不稳定。余热利用方面目前我国还比较落后，个别厂家用了一部分，利用余热给补氧供风加热和矿砂预热，可提高燃料燃烧的充分性，不妨生产厂家可试验一下，国外燃油、燃气和供氧风都充分利用了余热加温，节能效果十分好。
珍珠岩的膨化技术，在我国几十年来一直受困于能耗高，污染大两大问题，传统生产过程中，预热脱水工序一般都是采用外预热或内预热两种形式，其炉型均为卧式预热。外预热采用在预热筒外部用块煤燃烧预热，人工控制，内预热则采用在预热筒内部用机械输送煤粉燃烧预热，两者均有利弊。
主要是不能十分稳定地控制矿砂内部结晶水的含量，影响后期膨化，也是我们膨胀珍珠岩行业最忽视的一个重要工艺技术，应该引起重视。
膨胀炉在国内主要分为卧式炉和立式炉两大类，加热形式分别有燃气、燃油、块煤、煤粉、煤气和电能作为加热形式，各种能耗与炉体结构有着密切的关系，同时对产品的质量和成本也有直接影响，目前我国的双曲线膨胀炉节能性比较好，从炉体内部分析，一般炉经600~800mm，年产量可达10万立方米以上，其他炉型也有年产3-6万立方米不等，不同炉型跟能源利用也有一定关系，不完全燃烧和充分完全燃烧是能耗的关键，我们现在有很多炉型设计是不太科学的，能耗浪费太大，工艺温度不易控制，劳动强度大，环境差，同时造成生产成本增大，产品质量不稳定。余热利用方面目前我国还比较落后，个别厂家用了一部分，利用余热给补氧供风加热和矿砂预热，可提高燃料燃烧的充分性，不妨生产厂家可试验一下，国外燃油、燃气和供氧风都充分利用了余热加温，节能效果十分好。