产品简述：

珍珠岩产品简述：

铝酸盐耐火水泥，基本用途
　　1、用于配制耐火浇注料，做窑炉内衬。
　　2、适用于抗硫酸盐侵蚀的工程。
　　3、适用于要求快硬的混凝土工程和紧急抢修工程。
　　4、适用于冬季施工及要求早强的特殊工程。
　　5、用于做制造净水剂的原料（铝酸钙粉）。
　　6、用于做制造装饰材料的最佳原材料（如人造大理石、彩色马路砖、彩色波纹瓦等）。
　　7、是配制膨胀水泥，自应力水泥及其它特种水泥的重要组成部分。

详细说明：
1、快硬早强：铝酸盐CA-50水泥凝结硬化快，一天可达到标号强度的80%以上，三天可达到标号强度的100%。
2、抗冻性、耐腐蚀性强：铝酸盐水泥水化热集中释放，抗冻、耐腐蚀性能比普通水泥及其它水泥好，抗硫酸盐和矿物水的侵蚀性能强。
3、防水性能好：铝酸盐水泥混凝土因其密实，故不透水，防水性能强。
4、耐热性能好：铝酸盐水泥没有Ca(OH)2和因温度变化而引起体积变化效应的硅酸二钙，所以是一种性能良好的耐热水泥。所配制的混凝土耐火度可达1500-1700℃

 膨胀珍珠岩的生产工艺过程：
        从矿山开采后的矿石通过机械破碎、振动式筛分加工成具有一定粒度级配的矿砂，膨胀厂根据不同用途进行选购。珍珠岩原料矿砂的含水量一般为4-6%，由于含水量过高，经高温加热后，水分的急速挥发会造成珍珠岩的炸裂。所以，应首先将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除掉，使其保留正常膨胀所需的水分（即有效水分）。经过国内外实验室和生产厂的大量试验总结，膨胀珍珠岩的有效含水量在2.2-2.4%之间时，膨胀后的效果最佳，膨胀倍数最大（即松散密度最低）。
        因此，膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序。
 
        1、预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后，含水率将达到膨胀要求。
 
        2、膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。
        3、膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。条件较差的工厂则不设立专门的除尘装置，而是将高温气体直接排出。